一、工藝原理介紹

膜--生物反應器（Membrane Bioreactor MBR）是一種將高1效膜分離技術與傳統的完全的活性污泥法相結合的新型高1效污水處理工藝，它用過濾孔徑為0.1~0.01微米的膜組件代替傳統活性污泥法中的二沉池，截留生物系統的大量微生物菌群，促使系統的微生物菌群數量和生物種類的聚增，提高了污水處理能力和效率，從而使系統出水水質和容積負荷都得到了大幅度的提高，出水可作為中水回用。

與許多傳統的生物水處理工藝相比，MBR 具有以下主要優點：

①出水水質優1質穩定

由于膜的高1效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于生活雜用水水質標準，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。

同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優1質的出水水質。

②剩余污泥產量少

該工藝活性污泥濃度一般控制在7000至18000mg/L，可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，降低了污泥處理費用。

③占地面積小，不受設置場合限制

生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

④可去除氨氮及難降解有機物

由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

⑤操作管理方便，易于實現自動控制

該工藝實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的完全分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

二、工藝流程圖

工藝流程說明：以A2/O+MBR膜工藝為例。

污水先1進入厭氧池進行厭氧水解酸化及釋放磷，一1定程度上降低COD、BOD5，進入缺氧池后進行反硝化脫氮（污水中原有的硝態氮、亞硝態氮以及從好氧池回流至缺氧池的硝態氮、亞硝態氮），好氧池起到降解有機物、硝化反應（硝化細菌將氨氮轉化為硝態氮和亞硝態氮）以及從污水中過量吸磷，形成富磷污泥，然后通過定期排泥降低污水總磷。

MBR系統主要包括池體、MBR膜組件、自吸產水泵、反洗泵、洗膜裝置等，首先通過MBR池內的好氧活性污泥進一步降解有機物，使得COD、BOD5進一步降低，再通過自吸產水泵的抽吸作用，將污泥與污水分離，得到極清澈的出水，排入清水池。反洗泵定期開啟，從清水池抽吸清水反向注入MBR膜內進行清洗。運行一段周期后，可在清水池配制300~500ppm次氯酸鈉，代替清水對MBR進行藥洗，此稱為在線維護性清洗。一般3個月左右進行一次3000~5000ppm次氯酸鈉藥洗，此稱為在線恢復性清洗。

當前兩種清洗方式不能恢復膜性能時，要進行離線清洗，把膜組件吊出浸沒在清洗池內，清除污染物，使膜性能恢復到接近初期值的狀態。浸泡清洗一般都能夠顯著恢復膜性能。離線清洗時，將整體膜組件或單個膜片浸入堿性清洗藥劑（有效氯濃度2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO溶液）或酸性清洗藥劑（1-2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5% 硫酸或鹽酸）中。浸泡時間NaClO為6～24 h小時，酸為2 h。膜組件在浸入清洗水池之前，要用水將膜表面附著的污泥清洗掉，可以減少清洗藥劑的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗時可以間斷曝氣，使藥劑充分混勻，維持膜表面的藥劑濃度，必要時，間斷加入NaClO等藥劑維持清洗液的濃度。