豆制品加工廢水屬于高濃度有機廢水，成分復雜，含有大量蛋白質、氨基酸和脂類，以及生產清洗水中所含的清蛋白、糖類、豆渣、清潔劑等成分。廢水中所含有的維生素、蛋白質、礦物質以及碳水化合物等，是多種微生物所需要的營養物質。當廢水進入一些封閉水體，如池塘、湖泊時，就可能使水體發生富營養化，進而直接影響周圍居民生活環境和身體健康。

　　豆制品加工廢水具有濃度高、水量水質波動大、布點分散等特點，且豆制品加工企業規模通常較小，廢水處理成本投入有限，給廢水處理增加了難度，解決這類廢水就成了一大難題。

　　1、廢水進出水質

　　某豆制品生產企業年產3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素雞、千張等傳統非發酵類產品。企業生產廢水主要來源于大豆洗泡水、漿渣壓濾水、生產設備及地面沖洗水，設計處理規模為300m3/d。按照環評要求，企業廢水經處理后須達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準，其中氨氮和總磷指標執行《污水排入城市下水道水質標準》(CJ3082-1999)。廢水水質及排放主要指標見表1。

　　2、廢水處理工藝

　　2.1 工藝流程

　　針對廢水水質特征，本系統采用“化學沉淀+SBR”組合工藝處理，工藝流程如圖1所示。

　　2.2 工藝說明

　　豆制品加工廢水自車間收集后自流進入格柵井，經細格柵去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反應池。利用在線pH儀自動投加石灰水調節廢水pH至9.0左右，并添加PAC和陰離子PAM，通過架橋、卷捕等作用形成礬花，去除廢水中的懸浮物及總磷，降低有機物濃度。同時，通過pH的調節防止廢水快速酸化發臭。反應混合液流入初沉調節池，調節水量、均勻水質，并進行固液分離。該過程可有效緩解傳統處理工藝中懸浮物形成泥蓋的現象。

　　初沉調節池分為兩座，間歇式交替運行。固液分離后的上清液經泵提升進入序批式活性污泥反應池(SBR)，經過進水—反應—靜置—排水階段，并周期性重復操作。其中，在反應階段通過厭氧、兼氧、好氧等間歇曝氣方式的交替控制，使廢水中的有機物和氨氮在該池內進行生物氧化-還原作用，最終被礦化成氮氣、水和二氧化碳，少部分被同化為微生物菌體，從而降低有機污染物和氨氮濃度。SBR工藝間歇運行，可通過生化時間的調節有效控制出水水質，同時避免污泥膨脹現象的發生。

　　SBR池靜置后的上清液通過潷水器進行排放，池底污泥和初沉調節池沉泥一并排入集泥池，定期通過疊螺機進行脫水，干泥外運無害化處置，濾液排入調節池。

　　2.3 主要構筑物

　　廢水處理系統主要構筑物見表2。

　　2.4 主要設備

　　廢水處理主要設備見表3。

　　3、工程運行效果

　　本工程竣工以來，經過3～4個月的菌種馴化及運行調試，各項出水指標趨于穩定。目前系統已連續運行一年以上，平均處理水量約為260m3/d，出水CODcr、NH3-N、總磷的濃度分別為360～385mg/L、6～10mg/L、2～3mg/L，運行效果穩定達到設計標準。